标题：发电机组蓄电池极板固化干燥氧气含量

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发电机组蓄电池极板固化干燥环境温度

固化干燥过程中的环境是发电机组蓄电池极板固化干燥一个重要的工艺参数，因为温度对极板的失水速率影响最大。发电机组蓄电池极板固化干燥失水收缩硬化时分为恒速干燥阶段和降速干燥阶段，并且恒速干燥阶段的长短对极板的失水速率起关键性的作用，恒速干燥阶段时间较长有利于极板内外干燥均衡，不出现裂纹，且有利于金属铅的氧化、板栅的腐蚀及碱式硫酸铅的再结晶，而且固化干燥的环境温度时决定衡高速干燥阶段长短的主要因素之一。当温度过高时，虽然极板表面水分的汽化速度提高的比极板内部水分扩散速率大，这不仅提高了干燥速度，破坏恒速干燥，缩短恒速干燥期，而且是极板很快失去水分，不但使极板产生裂纹而且使金属铅的氧化剂板栅的腐蚀提前终止。一般情况下，当固化干燥进行到8-10h时，铅氧化反应最为激烈，此时极板的含水量为7%-9%，极板中的金属铅的含量明显下降，板栅的腐蚀效果也较为明显忙着说明极板在8-10h之内，保持7%-9%的水分是金属铅与板栅腐蚀的必要条件，如果进行固化开始时极板的含水量为10%-12%，在经固化干燥8-10h，仍要使其保持7%-9%的水分，干燥熟读太快肯定是不行的。如果温度过低，虽然极板恒速干燥阶段长，但由于氧和水分的扩散速度降低，而导致极板中金属铅的氧化速度及板栅的腐蚀速度也会减缓，这样会使得极板的固化干燥时间太长，而影响生产效率。

固化干燥的温度对铅膏中碱式硫酸铅的再结晶状态以及活性物质孔隙率也有所有影响。一般情况下，在固化干燥的初始阶段，发电机组蓄电池极板以固化反应为主，环境温度应该略低一些，可控制在35℃左右，这样有利于发电机组蓄电池极板水分的维持，在固化干燥的第二阶段，极板以干燥为主，环境温度要适当高一些，正极板干燥时环境温度看控制在爱55℃左右，发电机组蓄电池负极板干燥时环境温度可控制在65℃左右，有利于极板脱水硬化。