标题：发电机组蓄电池极板填量均匀性要求

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发电机组蓄电池极板填量均匀性要求

在发电机组蓄电池在极板的填涂过程中应对极板的填量及涂填均匀性实施有效的控制，一般情况下应进行以下几方面的工作：

1、要根据铅粉技术指标、铅膏的工艺配方、极化固化和化成以及实验验证结果准确地计算出极板活性物质的利用率，从而确定极板的涂填量，并形成文件。

2、对于手工填涂要制订出详细的操作规程及检验规程，对于机器涂板要制订出涂板机的操作规程及相关的设备完好标准和设备保养程序，正确地知道操作者进行操作。

3、涂填前要对板栅的质量进行确认，对板栅厚度均匀性较差、板栅板面不平整、筋条变形、有杂物以及板栅时效期末到的不能投放涂填。在进行板栅质量确认时，可将统一规格的板栅马骡到一定高度，从前后左右四个方向观察其形态，如果其上平面都是平行的，说明这摞板栅的厚度均匀性较好，可以投入涂填，如果其上平面出现偏歪、凸起和凹陷，这摞板栅必须经过筛选后重新检查符合后方可投入涂填。对板栅的检查表要做好记录。

4、涂填前要对所使用铅膏的稠度进行确认，太硬的铅膏不能投入涂填，同时对铅膏的温度要进行测量，如果铅膏的温度过高不能投入涂填。这是因为由于板栅一般都是在室内贮存的，其温度与室温相同，如果铅膏的温度过高，则板栅与铅膏的温差较大，这样凃膏后的极板会产生铅膏收缩现象而使得铅膏与板栅的结合不良，所以对铅膏的确认要做好记录。

5、手工涂填的操作人员要经过操作技能培训达标后方可上岗操作，并经常进行比对验证尽量减少操作差异，要经常摸索和掌握每个操作者日操作规律以保证涂填的均匀性，要规定好涂填的操作方法，对于凃膏量每两个操作者应配备一台小型天平，做到每片都进行重量称量。

6、手工涂板时要对工作安眠的材质进行技术确认，应尽量采用光滑的PVC塑料材质，如果材质太粗糙，在筹备抽板换面涂填时易造成板面损伤而使涂填不均匀，如果材质太光滑，在抽板换面时易造成板面下部铅膏堆积。

7、要定期对手工涂填所使用的不锈钢铲子和刮刀的状态进行检查，对损坏及磨损贵大的要及时的予以更换。

8、机械涂板前，必须将涂板带完全湿润，同时用硬毛刷使劲刷洗，以除去上次运转留下的铅膏和除去涂板带上其他杂物，防止涂填时对板面均匀性产生影响。涂填前让机器先空运转片刻并对压辊及刮刀等进行必要的调整，然后放下铅膏料并使涂板机不带板栅运转，检查铅膏在涂板带上是否分布均匀，用手指在涂板带上“划道”空运初步判断涂板带上的铅膏的大致厚度，确定它是否适宜于待凃膏的板栅厚度，凃膏的厚度可通过料斗基座上的厚度调整装置来控制，就绪后进行带板栅涂填并进行首样检查。

9、在机器涂板时如果遇到涂板机机头被撕裂的板栅卡住，应立即停机伸直铅膏料斗，除去料斗下面铅膏中所有破裂板栅的碎块，有些板栅的碎块坑你堆集在刮刀的位置，因此必须仔细检查这些位置是否有板栅碎块。将全部板栅碎块除去，否则将对涂填板面质量有所影响，同时也有可能使板栅碎块夹杂在铅膏中二影响羁绊质量，另外同时要涂板带上的铅膏清理干净并报废这些铅膏。

10、对于单面涂板机除了对涂板机也做调整外，所用的铅膏的视密度尽量控制在低线，及铅膏尽量软一些为好，这样在涂填过程的辊压时，铅膏易挤压向下运行，能保证所涂填的极板上下两面均匀。

11、涂板完毕后，必须把涂板机擦洗干净。尽可能挤净铅膏知道板栅不能完全填满时才停机，在无板栅的情况下，松开料斗下部的厚度调整装置，再次开动涂板机知道涂板带上不再有铅膏位置。停机，升起料斗，并用刮铲优惠到尽可能除去料斗上多于的铅膏，并用水洗净机头内压辊、搅拌辊及刮刀等处的铅膏，是涂板带运转，用水洗净机头内压辊、搅拌辊及刮刀等处的铅膏，使涂板带运转，用水及硬毛刷刷洗净残留在涂板带上上面或里面的铅膏及铅浆，一方面防其滞留在涂板带内，干燥后影响下一次涂板质量，另一方面防止损伤涂板带。以上所做工作的目的一方面是对涂板机进行清洁保养，另一方面是确保下次涂板的凃膏质量。

12、对涂填量称量所使用的天平、案秤等衡器必须进行法定计量，对使用频次较高的要缩短其检定周期，并经常进行检定有效期内的校准工作。防止由于计量器具的失准和失效造在对凃膏量的错检。

13、对发电机组蓄电池板栅铅膏凃膏量和极板水分含量的波动可采用X-R控制图来进行控制。