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机组电池生产污染源分析
机组电池(机组电瓶)的正极活性物质是二氧化铅,负极活性物质是海绵状铅,电解液是稀硫酸溶液,正、负极板间采用相加、PVC、PE、AGM作为隔板。机组电池(机组电瓶)生产的主要原材料是铅属与第一类污染物,对人体和环境的危害较大,被列为我国《重金属污染综合防治“十二五”规划》中进行总量控制的五大金属之一,所以生产过程中国存在较高的铅污染风险;作为铅酸电池的电解质的硫酸则具有腐蚀性,对人体、环境和车间设备具有较大的危害,所以生产过程也存在酸污染的风险。
柴油机组蓄电池(汽油机组蓄电池、燃气机组蓄电池)制造流程中涉及铅、酸的工序很多,其污染物的形式主要有铅烟、铅尘、含铅废水、酸雾、含酸废水以及各类含固体废物等,其中铸板、铸带、前零件、制粒、焊接装配等工序产生铅烟;制粉、合膏、涂板、化成、分板、装配等铅作业工序产生铅尘;固化、极板化成、电池灌酸、电池化成、电池清洗、设备及地面清洗等工序产生含铅废水;在生产过程中还将产生浮渣、污泥、废极板、废电池、废塑料等固体污染物。为了有效控制机组电池生产过程中污染物对车间作业环境及车间外环境的污染,必须关注生产工艺过程中产生污染物的具体工位、污染物种类和数量。
各种蓄电池的型号和所选用的生产设备的不同,因此各机组电池厂家工艺流程也不同。
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