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柴油机组电瓶正极板化成

柴油机组电瓶正极化成过程分两个阶段进行，第一化成阶段是铅膏被硫酸盐化；第二阶段迭代过程，使整个铅膏的结构得以保存。

化成过程中的结晶是一个重要过程。晶体容易生长在氧化物的表面上，一旦表面被完全覆盖，反应继续进行下去就很困难。对于3BS的小针状结构，化成形成的产物覆盖在表面对内部继续化成影响较小；而较大晶粒的四碱硫酸铅经常在反应初期就被产物覆盖，使得化成反应很难完成。因此，在正极板的生产过程中，要避免4BS结晶过大的情况。这一点在铅膏合制和固化的过程控制中需要特别。因为事后几乎是无法弥补或矫正。

在极板浸泡过程中，短时间渗透到极板中心的液体几乎不含有硫酸，因为硫酸已经在极板表面和渗透过程中产生和PbO发生了反应，其化学状态为中性或微碱性。因为溶液中没有硫酸根离子存在，Pb的溶解度比较高。此时接通化成电流，极板的中心部位会得到加多的α- PbO₂。随着浸泡过程继续进行，硫酸会以扩散的方式渗透到极板中，同时温度增高可以加速反应。浸泡的时间依据极板的厚度不同进行调整，固定型蓄电池极板的处理方法与起动用蓄电池极板会有所不同。起动用蓄电池极板一般需要浸泡20-30min，固定型电池的极板会更长，根据极板后的，有的需要0.5-2h。

析气是柴油机组电瓶生产中的常见副反应，这是正常生产中不可避免的。当到达了析气电压时，在槽化成或电池化成充电中，化成电流就要降低。