标题：机组电池Pb -Sn合金

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                                                          机组电池Pb-Sn合金

含有0.7wt%-1.2wt%Sn的Pb-Sn合金用于铸造卷绕形和矩形机组电池（机组蓄电池）的板栅，这些电池用于固定使用以及一些特殊应用。很多数据汇总了含 0.06wt% Ca和不含Ca的Pb-1.Owt% Sn合金的机械特性。

数据表明，Pb-1.Owt% Sn合金的机械性能极差。因为这种合金易于弯曲，所以它被用于铸造卷绕机组电池（机组蓄电池）板栅。在极板生产过程中，必须特别小心地操作Pb-Sn板栅，以免发生损坏，因此使用自动化设备生产。尽管如此，Pb-Sn板栅 特点是耐腐蚀能力强，Sn离子进入正极板CL之后，催化促进PbOn(1<n<2)的 形成，因而明显提高了极板导电能力。Sn影响CL成分，防止发生PCLl效应。Pb-Sn合金板栅采用连铸工艺生产，或将Pb-Sn薄板棍轧成铅带之后，经冲孔或扩展形成板栅。

Pb-Sn合金最常用于COS (Caston Strap, 铸带)工艺，用来生产免维护机组电池（机组蓄电池）的汇流排和端子。这些合金中Sn含量为 0.8wt% -2.5wt％。如果COS工艺所用 Pb-Sn 合金的Sn含量低，可能造成汇流排与板耳之间的连接不可靠。为了避免出现这种情况，板耳预先锁一层Pb-Sn 焊料合金（预鞣）。然后再将板耳置于模具中，铸成汇流排与板耳熔接成一体。

现巳发现，铸造期间板栅的热处理条件影响板栅机械性能和抗腐蚀能力。热处理参数影响铸造板栅的合金颗粒（晶粒）大小。Pb-(1 -2.5)wt% Sn合金的晶粒更加粗大，由于晶界减少，板栅耐腐蚀能力得以提高。合金微观结构取决于熔融合金冷却速率。研究人员已经证实，Pb-1.Owt% Sn 合金的最佳冷却速度为1.5-0.8℃/s, Pb -2. 5wt% Sn合金为 0.6-0.5℃/s。这种冷却速度下形成的微观结构保证铸造板栅腐蚀速率最小和机械特性最佳。

人们证实了机组电池（机组蓄电池）中Sn含量低于1.Owt％的 Pb -Sn 合金腐蚀速率更高。对于含有0.6wt% Sn的合金，Se也起到抑制其腐蚀速率加速的作用。Se具有抗腐蚀作用，并且作为Pb-Sn合金的晶粒细化剂，Se也减小了PbS04晶体的尺寸，促进成核反应。