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柴油机组蓄电池铅粉投料量的控制

对柴油机组蓄电池铅粉投料量的控制要进行以下几方面的工作：

1、在研究和制定铅膏工艺配方中，要给出铅粉量的公差范围。

2、对于自动控制合膏机，要经常校准称量系统的精度，检查输粉系统、振动系统的动态运行情况，及时清除称料斗内的残余及粘余的铅粉。

3、对于人工投料合膏机，要定期校准称量衡器的精度并确认每桶铅粉的重量，投料时要将筒内残余铅粉清理干净。

柴油机组蓄电池铅粉的质量控制主要是指对投入合膏机之前的铅粉的氧化度的检查确认。一般情况下，铅粉的氧化度和铅粉的视密度均是在铅粉制造过程中在铅粉机出粉口处取样化验，符合工艺要求的铅粉输送到贮粉塔或贮粉容器中进入3-15天的贮存时效期，由于在铅粉的贮存过程中受环境温度、湿度的影响其氧化度会升高，特别是在贮粉塔内贮存的铅粉，其温度升高会更大一些，在合膏工艺配方不变时，若铅粉的氧化度升高会使制出的铅膏视密度偏低。稠度增大，铅膏发硬，影响到涂板、固化、化成及极板的电性能。因此，在铅粉使用之前，必须对铅粉的氧化度指标进行重新化验确认，对氧化度变化较大的铅粉，要进行技术处理后调整工艺配方后方可投料。这就要求工程在制定铅粉的技术指标时要明确铅粉制造时及铅粉使用时的氧化度技术指标，并严格按照技术要求进行使用前的铅粉质量确认。