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机组电池生产中的检测

机组电池在生产中一些检测是同时进行的，极群装槽后，就要逐个检查极群有无短路情况，一般测定电阻，无短路时电阻很大，发生短路时电阻会降低，达到设定值就会报警，该机组电池剔除，有操作人员进行检查判定，排查问题。由于电阻值与湿度是使用的设备关系较大，所以设定的餐宿要根据模拟杨平进行测定，能够测出微短路的现象，且又不能在没有问题时经常报警。

反极检测适用于熟极板主张的电池，检测装入电池槽中的极群极性是否正确，发生反极现象设备启动报警提示，生极板电池极性检测很困难，一般不进行检测，依靠生产中表示极性目测检查。

穿壁焊后要对穿壁焊强度进行检测，一种是通过施加一个剪切力来检测，这种方法直观，效果也好，但是由于对极柱施加了剪切力，对极柱还是有影响的。另一种是通电检查，这种检测虽不对极柱产生上海，但检测效果不是很理想。

热封后要对机组电池的密封性极性检查，如果漏气可能导致蓄电池以后使用过程中产生漏酸现象，所以气密性的检查是非常重要的。一般是对电池单格充气，漏气量不能超过5%，这个值是一个判定值。然后是保压期间，气压是逐渐降低，最后稳定。