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机组电池铸焊的操作规程及常见问题的解决

机组电池铸焊工艺要根据模具的设计结构以及电池的类型确定浇铸铅液温度、进铅时间、冷却温度、模具温度等。工艺参数与模具的结构、极耳厚度、脱模剂的喷涂、助焊剂类型及合金成分密不可分。模具是依据电池类型和汇排流结构而设计制造。

铸焊的操作包括：准备工作、喷模、正常生产。

准备工作

操作工作前应穿戴好劳动保护用品。在设备需要润滑的部位加注润滑油。检查所有设备运动部分正常，将生产所需的原辅材料准备好。安装好模具，打开总开关，提前给铸焊机铅锅加热。

喷模

1、清除模具表面杂质，保持模具表面清洁和干燥。尤其不能有油污，因为油污及杂质影响软木粉的附着性能，且容易脱落，从而达不到保温要求，易出现掉片及汇流排毛刺、飞边等质量问题。

2、用空气压缩将模具内部吹干净，等铸焊模具温度达到工艺要求，打开铅泵，将铅液注入空模腔，铅液达到模具模腔的80%高度，要求距离模具表面1-3mm。

3、对带铅模具表面进行喷涂，喷涂时要均匀，模腔内上部露出部位和模具表面都要喷涂到，一般喷涂3-5遍。脱模剂厚度大约在0.03-0.1mm之间。

4、等模具表面脱模剂完全干燥后，顶出铅零件。

5、根据产品规格及生产极板片数，对模具模腔底部进行喷涂，相同的模具，极板片数越多喷涂量越多，反之片数越少则喷涂量越少。如有铸焊时融耳现象，则将模腔底部喷模剂刮掉。

正产生产

设置并调整控制表盘上铸焊工艺餐宿，符合工艺要求。先手动生产机组极板群，检查焊接效果，达到要求后，设置为自动，在生产几组，检查焊接效果，达到要求后，进行首件定型。然后转入正常生产。