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发电机组蓄电池组装的工艺流程
随着使用装备自动化程度的不提高,工艺过程在逐渐发生变化。在过去装配主要以手工为主完成,特别是工业电池的装配。现在已经发生了很大的变化,起动用蓄电池先进的生产线,每条线每班可以生产1000只左右,需要的员工不超过3人。所有的操作和运转都是机械自动完成,人员主要是负责检验或检查,处理应急的事物和部分物料的上线。
发电机组蓄电池的生产装配线流程:首先通过包封配组机,用PE隔板包封好极板,然后又包封好的正极板与负极板按要求交叉叠放配成及班组,通过传送到铸焊机旁规定的位置。铸焊机的机械手放入到铸焊的夹具中进行铸焊、整理、清洁等一系列自动化作业。然后机械手抓起极板群组,运行到装电池槽的位置,将极板群组等待装入电池槽中。装好槽的电池,首先进行短路检测,不合格的由机械手自动推出生产线,在之后的检测有相同的控制。合格的到穿壁焊工位晶型穿壁焊,穿壁焊只有对穿壁焊进行检测、短路检测,然后进入热封工位进行热封。热风完成后,电池进行端子焊接,焊接好后,进行电池的气密性检测,合格的电池,有机械手或者传送带送到灌酸化成的工序。化成好的电池,进行后续处理。
首先是倒酸,然后进行灌酸,之后调节液面、检测液面、小盖热封、气密性检测、电池清洗、大电流检测、然后进入包装工序。
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