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机组电池化成制度

机组电池在化成过程中，电池电压随化成的进程不断地变化，不同阶段上化成状态是不相同的，因此为达到最大的化成效率，在实际生产过程中，根据极板化成的反应机理和特点以及各种影响因素随化成时间变化的相互作用规律，采用分阶段化成的方法：采取不同的电流和时间进行充电，有时在化成中间有适当停顿或放电阶段的化成制度。

化成初期由于铅膏的电阻比较大，电流只能沿栅格和筋条相接触的小面积铅膏上通过，因而真实电流密度很大，两极化也很大；同时众合反应消耗硫酸，在电解液浓度较低电阻大，端电压上升比较高，很高的化成电流容易引起气体的发生，因此在这个阶段不能使电流密度提高很快。一般采用充电电流的60%左右，时间通常是1h左右 ，目的就是防止分解水的副反应，提高化成充电效率。

化成中期随着化成的进行，铅膏逐渐转为导电良好的铅和二氧化铅，电流可以更大的反应面积上分布，使真实电流密度下降，极板的电化学反应的有效面积增加较多，真实电流密度相对减少，内阻下降，因极化引起的损失也减少，槽电压趋于平稳，反应效率大大提高，因此这时可增加到最大充电电流，加快化成反应速度。当充电量达到理论容量的100%时，前面温度和电解液浓度变化不大，此后单体电压增加，进入个因素变化阶段。总体这个阶段是化成比较有利的面世化成效率较高的阶段，持续时间差不多15-17h。这个阶段中70%-80%的活性物质被转化，是化成过程的最主要的化成阶段。

化成后期正负极板的大部分铅膏就已经转化为金属铅和二氧化铅，电化学反应的有效面积相对减少从而真实电流密度又重新增加，加剧极化，充电电压上升很高，大2.6V以上，开始发生激烈的水分解，同时在正负极板表面上析出大量的气体。水的分解电压是1.23V，电压达到这个数值时就发生水的分解，但氢气和氧气在铅电极上的过电压很高，开始较低的充电电压下，水的分解速度很低；当充电电压达到2.6V的高电压以后，才出现水分解发生激烈的析气过程，因而降低充电效率。因此为了提高化成效率，可以用70%的最大充电电流放电30min左右，或停止充电一段时间，通过电解液的扩散，消除电极表面附近和电解液内部之间的浓差，提高后期充电效率。之后再进行充电。对于后羁绊电池中间需要增加多个放电。化成电流降低一些，即以最大电流的60%-70%左右的较小电流充电。

机组电池化成酸量较少、酸密度交过、极化较大、电磁反应效率降低，特别是极板深处的活性物质更不易转换。因此应在化成过程中，增加依次或多次的放电过程，这样可降低极化，提高化成效率，所以电池化成采用多次充放电的化成方式，特别是极板较厚的电磁。