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发电机电瓶生极板固化原理

发电机电瓶极板固化时蓄电池极板生产中的重要工艺过程。它的作用主要有，铅膏中的铅氧化成氧化铅；形成活性物质的稳定结构或者说形成一定的晶型结构；促使板栅氧化与活性物质粘和形成界面良好结合的结构等。固化的方式一般分为常温高湿固化、高温高湿固化、高低温交错高湿固化等。常温固化的温度一般为35-50℃，高温固化的温度一般大于75℃，高低温交替固化是指固化期间多次高温、常温交替固化。高湿一般是指湿度大于95%RH。通常所说的高温固化不一定整个固化阶段都使用高温，一般是高温固化几个小时后，接常温固化一直到干燥阶段。固化效果的检查，一般采用化验，目测外观和观察板栅与活性物质的结合面等方法。化验主要是化验铅或氧化铅以及水的含量。强度检查主要采用极板跌落试验，即从1-1.5m高度平行地面跌落三次，看脱落铅膏量的比例。结合度检查主要看板栅与活性物质的结合面情况。

通常发电机电瓶在固化和之后的干燥一起完成，也有分窑进行的。固化阶段三个功能，板栅界面形成、活性物质在结晶、游离铅的氧化。干燥阶段有以下的功能，前期剩余的游离Pb氧化较快，将大部分Pb氧化，同时极板失水较快，后期铅氧化和失水降低，直到极板干燥。

发电机电瓶固化室能量进入部分有三部分，加热蒸汽、加湿蒸汽、雾化水；能量输出的部分有加热冷凝水、残余蒸汽、箱内冷凝水、空气调节和温度调节阀排出的潮湿气体、外壳散热以及其他部分散失的能量。